阀门填料处泄露的原因
 

　　1、填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；
 

　　2、填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷
 

　　3、填料超过使用期，已老化，丧失弹性
 

　　4、阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷
 

　　5、填料圈数不足，压盖未压紧；
 

　　6、压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；
 

　　7、操作不当，用力过猛等；
 

　　8、压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。
 

　　预防、排除方法：
 

　　1、应按工况条件选用填料的材料和型式；
 

　　2、按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；
 

　　3、使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；
 

　　4、阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；
 

　　5、填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；
 

　　6、损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；
 

　　7、应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；
 

　　8、应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。